业务痛点

中国石化某化工厂在运维巡检工作中,面临着多重亟待解决的难题。人员安全方面,巡检区域往往存在高温、高压、有毒有害气体等潜在风险,巡检人员在现场作业时,可能因突发状况或环境因素威胁到人身安全;巡检不到位问题突出,由于厂区设备分布广泛、巡检路线复杂,部分区域可能因人为疏忽或规划不合理而被遗漏,导致设备隐患未能及时发现;巡检不仔细现象也较为常见,人工巡检依赖巡检人员的经验和责任心,难免出现对细节观察不细致的情况,比如设备细微的泄漏、仪表数值的微小异常等容易被忽略,进而可能引发更严重的生产故障。

  • 人员安全问题

  • 设备繁多巡检内容复杂

  • 自动化能力不足

解决方案

引入 AR 眼镜后,化工厂的运维巡检实现了自动、智能化升级,带来了显著效益。人员安全得到更有力保障,AR 眼镜可通过实时环境监测和预警功能,提前识别危险区域并提醒巡检人员规避,减少人员直接暴露在高风险环境中的时间;巡检到位率大幅提升,系统能根据预设路线和设备清单,引导巡检过程,确保每个巡检点都被覆盖,避免遗漏;巡检细致度显著提高,AR 眼镜集成的图像识别、数据采集等功能,可精准捕捉设备的细节状态,自动记录仪表数值、识别异常特征,减少因人为主观因素导致的疏漏,让潜在隐患无所遁形,有效提升了设备运维的可靠性和生产的安全性。AR眼镜可缩短单次变电检修平均时长67%(从6小时缩短至2小时),减少全年停电损失1.62亿。

客户名称
化工厂设备智能运维系统项目
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能源
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